Hlavní vlastnosti nerezové oceli

Svařitelnost
Požadavky na svařovací výkon jsou různé pro různé účely výrobků. Nádobí třídy I obecně nevyžaduje svařovací výkon a dokonce zahrnuje některé podniky zabývající se hrncem. Většina výrobků však potřebuje dobrý svařovací výkon surovin, jako je nádobí druhé třídy, izolační hrnek, ocelová trubka, ohřívač vody, dávkovač vody atd.
Odolnost proti korozi
Většina výrobků z nerezové oceli vyžaduje dobrou odolnost proti korozi, jako je nádobí třídy I a třídy II, kuchyňské nádobí, ohřívač vody, dávkovač vody atd. Někteří zahraniční obchodníci také provádějí testy odolnosti proti korozi výrobků: zahřejte vodný roztok NACL k varu, vylijte roztok po určité době omyjte a osušte a zvažte úbytek hmotnosti, Pro určení stupně koroze (poznámka: při leštění produktu se během testu objeví na povrchu rezavé skvrny kvůli obsahu Fe v brusné tkanině nebo brusný papír)
Leštící výkon
V dnešní společnosti se výrobky z nerezové oceli obecně při výrobě leští. Pouze několik výrobků, jako jsou ohřívače vody, vložky dávkovačů vody, nepotřebuje leštění. Proto vyžaduje dobrý leštící výkon surovin. Hlavní faktory ovlivňující výkon leštění jsou následující:
① Povrchové vady surovin. Jako jsou škrábance, důlky, nadměrné moření atd.
② Materiálový problém surovin. Pokud je tvrdost příliš nízká, není snadné ji leštit (vlastnost BQ není dobrá) a pokud je tvrdost příliš nízká, může se při hlubokém tažení na povrchu snadno objevit pomerančová kůra, což ovlivňuje vlastnosti BQ. BQ s vysokou tvrdostí je relativně dobré.
③ Po hluboké kresbě se na povrchu oblasti s velkou deformací objeví také malé černé skvrny a HŘEBENOVÁNÍ, což ovlivní vlastnost BQ.
Odolnost vůči teplu
Tepelná odolnost označuje vynikající fyzikální a mechanické vlastnosti nerezové oceli při vysokých teplotách.
Vliv uhlíku: uhlík je prvek, který silně formuje a stabilizuje austenit a rozšiřuje austenitickou zónu v austenitické nerezové oceli. Schopnost uhlíku tvořit austenit je asi 30krát větší než schopnost niklu. Uhlík je intersticiální prvek a pevnost austenitické nerezové oceli lze výrazně zlepšit zpevněním roztokem. Uhlík může také zlepšit odolnost austenitické nerezové oceli proti namáhání a korozi ve vysoce koncentrovaném chloridu (jako je 42% vroucí roztok MgCl2).
V austenitické nerezové oceli je však uhlík často považován za škodlivý prvek. Je to hlavně proto, že za určitých podmínek (jako je svařování nebo zahřívání na 450~850 stupňů) při korozivzdorném použití nerezové oceli může uhlík tvořit vysokochromovou uhlíkovou sloučeninu Cr23C6 s chromem. v oceli, což má za následek místní vyčerpání chrómu, což snižuje korozní odolnost oceli, zejména odolnost proti mezikrystalové korozi. Proto. Většina nově vyvinutých Cr-Ni austenitických nerezových ocelí od roku 1960 je ultranízko uhlíkového typu s obsahem uhlíku menším než 0,03 procenta nebo 0,02 procenta. Je známo, že se snižováním obsahu uhlíku klesá náchylnost oceli k mezikrystalové korozi. Když je obsah uhlíku nižší než 0,02 procenta, bude dosaženo nejviditelnějšího účinku. Některé experimenty také poukazují na to, že uhlík také zvýší tendenci k důlkové korozi Cr-Ni austenitických nerezových ocelí. Kvůli škodlivému účinku uhlíku by měl být obsah uhlíku v procesu tavení austenitické nerezové oceli kontrolován na co nejnižší možnou míru, ale také by mělo být zabráněno nauhličování povrchu nerezové oceli a vysrážení karbidu chrómu v následném horkém , zpracování za studena a tepelné zpracování.
Odolnost proti korozi
Když počet atomů chrómu v oceli není menší než 12,5 procenta, elektrodový potenciál oceli se náhle změní ze záporného na kladný elektrodový potenciál. Zabraňte elektrochemické korozi.